
フラットベッドCNC旋盤機
フラットベッド CNC 旋盤は、短いシャフト、段付きシャフト、管状部品を加工するための汎用機械です。-安定した構造と広い作業スペースを備え、円筒旋削加工、フェーシング加工、溝入れ加工、内外ねじ切り加工などの複雑な加工を柔軟にこなします。優れた費用対効果により、さまざまな回転部品の多品種少量生産タスクを効率的に処理し、複雑な加工を統合加工するための信頼できる基本装置として機能します。-

仕様
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モデル |
0640 |
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給餌方法 |
前送り(シリンダー送り) |
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充填方法 |
振動ボウルフィーダ(オプションのエレベータ) |
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排出方法 |
スプリングイジェクト(オプションパーツ受け+コンベアベルト) |
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ワークの長さ |
10~80mm |
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ベッドの構成 |
リニアガイドウェイを備えた一体型フラットベッド |
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制御システム |
CNCシステム+PLC |
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スピンドル構造 |
フロント 3 + リア 2 ベアリング (オプションのスピンドルユニット) |
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スピンドルノーズ |
A2-5 |
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主軸速度 |
50-3000 RPM |
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貫通した-穴 |
φ40mm(最大棒材通過径) |
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クランプ方法 |
中空回転油圧シリンダ |
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スピンドル治具 |
0640 コレットチャック(油圧チャックはオプション) |
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モーター出力 |
4KW/5.5KW |
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ツールホルダーの種類 |
くし刃刃物台(オプションのサーボタレット) |
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切りくずの除去方法 |
右側-切りくず排出 |
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X/Z- 軸の早送り速度 X/Z |
15m/分 |
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X/Z- 軸の最大移動量 X/Z |
600mm/200mm |
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マシンの総重量 |
約. 1000kg |
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全体の寸法 |
1750×1300×1750 (L×W×H) |
適用範囲
短いシャフト、段付きシャフト、ディスク状部品、管状部品などの複雑な作業の自動化された高精度機械加工に適しています。{{0}
装置の製造工程
機械装置の製造プロセスは、典型的な「設計 – プロセス – 製造 – 納品」の閉ループであり、性能を確保しながらエンジニアリング図面を物理的な製品に変換することが主な目的です。標準プロセスの内訳は次のとおりです。
主要な製造プロセス
設計入力: 機器の機能、精度、生産能力などの厳密な仕様を定義します。成果物には、一般的なアセンブリ図面、サブアセンブリ図面、部品図面が含まれます。-
プロセス計画: 加工ルート (旋削/フライス加工/熱処理)、治具と工具の計画、および品質管理 (QC) ポイントを確立します。
部品加工:材料切削→荒加工(取出し)→熱処理(焼き入れ・焼き戻し・焼き入れ)→仕上げ(研削・精密旋削)→特殊処理(クロムメッキ・粉体塗装)。
組み立てと試運転: サブアセンブリ→最終アセンブリ→精度調整(レベリング/平行度)→無負荷および負荷テスト→性能の受け入れ。-
配送とメンテナンス: 工場での受け入れテスト → 梱包と出荷 → 現場での設置 → 操作トレーニング → 販売後のメンテナンス。-
斉陽について
Taizhou Qiyang Trading Co., Ltd. は、自動ハードウェア機械と精密 CNC 工作機械の研究開発、製造、販売を専門とするハイテク企業です。-同社は、業界全体の高度な製造専門知識と技術リソースを統合することで、世界中の顧客に高品質の工作機械と専門的な加工ソリューションを提供することに注力しています。{4}}

よくある質問
Q1.フラットベッドCNC旋盤の利点は何ですか?
A: フラットベッド CNC 旋盤の主な利点には、高剛性、強力な耐荷重、優れた耐衝撃性、優れた減衰特性、機械加工部品の高い表面仕上げ、および比較的制御可能なメンテナンス コストが含まれます。メンテナンスの本質は「かじりの防止、潤滑の確保、クリアランスの調整」に集約されます。
Q2.フラットベッドメンテナンスの 3 つの主要な問題点 (リニアガイドウェイとの違い)
A: 1) 傷の防止 – フラットベッドガイドウェイは摺動面が大きいため、切りくずやクーラントが付着しやすくなっています。切りくずがガイドウェイとキャリッジの間に引きずられると、取り返しのつかない損傷となる傷(かじり)が発生します。毎日の清掃は必須です。
2) スティックスリップの防止 - フラットベッドガイドウェイは表面間の摩擦に依存しています。-潤滑が不十分であったり、油膜が切れたりすると、低速で運転すると「ぎくしゃく」したスティックスリップ現象が発生し、加工精度に影響を与える可能性があります。-
3) クリアランスの調整 – フラットベッドガイドウェイでは通常、ジブストリップ (テーパージブ) を使用してガイドウェイのクリアランスを調整します。長期間使用すると磨耗が生じます。クリアランスが大きすぎるとぐらつきが発生し、締めすぎると過熱やレールの損傷につながります。-定期的な調整が必要です。
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